手動 影像測量儀產品是一種逐步被淘汰的測量設備，由于人手操作、誤差不可控等原因，以及隨著影像測量儀行業的發展，手動儀不是整個制造行業的先進生產力代表。
在此嘉騰儀器儀表有限公司對手動影像測量儀的弊病和概況進行介紹，希望企業在選擇檢測設備時，可根據自身測量需求進行客觀的評估，做出真正有利于企業的決策。
手動影像測量儀有以下3點，使得其逐漸無法適應現代制造業的檢測要求：
手動影像測量儀測量結果隨機性大，精度差。
并不是說手動影像測量儀機器自身的精度有問題，這要針對具體的產品而言。除了手動影像測量儀自身的精度限制外，人為操作產生的誤差是其精度誤差的一個重要來源。
在測量時，手動影像測量儀需要大量的人工參與：人手移動工作平臺、沒有計算機輔助單純依靠人眼判斷提取基元、手動聚焦等。由于手動影像測量儀智能化程度低，尤其在軟件功能方面，不能實現智能化的圖像掃描和計算，而是依賴人工判斷手動提取：每人根據各自的人眼判斷手動進行提取，這樣就造成了測量結果因人而異，出現較大誤差；即便是同一個人在多次測量時，也經常出現大范圍的測量誤差。
自動影像測量儀通過計算機較為強大的算法對基元邊緣提取、圖像掃描、數據分析等做了嚴謹的大數據量計算，可以提供給使用者更為自動化、標準化的操作步驟和方法，避免了手動影像測量儀的人為操作誤差，保證了自動影像測量儀更高、更一致的測量精度。
手動影像測量儀效率低、隱性成本巨大
撇開手動影像測量儀人為造成的精度誤差損失，下面用具體的數據來分析下測量效率給企業帶來的成本損失。
表面上看，手動影像測量儀價格便宜、成本低，自動影像測量儀價格高，價格成為吸引企業選擇手動的一個原因。但是當了解到手動儀與自動儀的綜合投入成本時，也許企業可以再根據自身情況來算算這筆賬。
平均而言，自動影像測量儀的測量效率是手動儀的10-50倍，在PCB、LCD等行業測量效率更高。對同一工件測量時，假如自動測量需要1個單位時間，人工測量則需要10-50個單位時間，手動影像儀將多消耗9-49倍單位時間。如果1個檢測人員平均每天檢測1個工件需要1分鐘，一年以260個工作日計，一年將多消耗12740分鐘，即212小時26.5天，相當于一個多月的工作日時間（在實際情況中，企業可能1天不止檢測1個工件）。一個多月的時間，對于變化迅速的市場環境來講，企業可能已經錯過了絕佳的競爭機會。
手動影像測量儀售后服務差
手動影像測量儀售后服務較差，這是手動儀市場的行業現狀。由于是低端產品，廠商和經銷商主要靠走量以維持生存，沒有精力去做售后服務，基本上是當機器壞的時候再去維修，而手動影像測量儀一旦出現故障，維修就相對困難，而且精度在使用過程中毫無保障可言。
全自動影像測量儀注重品牌建設，有完善的售后服務。嘉騰儀器對于客戶的報修問題，在1個工作日內回復并提出解決方案。如需現場解決，3個工作日內到達現場。在一年保修期內，每季度免費維護保養一次。將客戶的問題防患于未然，真正做到客戶使用機臺的精度都在出廠精度范圍內，保證客戶的出貨安全性。在這樣的保養策略下，硬件方面的磨損和維修機率會大幅度下降，同樣也為客戶節省了成本。
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